鎢銅合金電極
鎢銅合金電極是一種由高純度鎢粉和純度高塑性好的高導電性銅粉結合，通過靜壓成型，高溫燒結，熔融工藝精制而成而成的復合金屬材料。良好的導電性、熱膨脹小、高溫不軟化，高強度，高密度，高硬度。
1分類
電阻焊電極
綜合了鎢和銅的良好性能，耐高溫、耐電弧燒蝕、強度高，比重大，導電導熱性好，易于加工，而且它的功能如虛汗，與鎢高硬度，高熔點，抗粘附的特點，經常用來做有一定耐磨性，耐高低溫焊接，對焊電極。
電火花加工電極
電火花加工電極早期采用銅或石墨電極，便宜但不耐燒蝕。鎢銅電極的優點是耐高溫、高溫強度高、耐電弧燒蝕，并且導電導熱性能好，散熱快。應用集中在電火花電極、電阻焊電極和高壓放電管電極。電加工電極特點是品種規格繁多，批量小而總量多。作為電加工電極的鎢銅材料應具有盡可能高的致密度和組織的均勻性，特別是細長的棒狀、管狀以及異型電極。
電加工電極用鎢銅合金在電火花加工發展開始的較長時期內，普遍采用銅和銅合金作為加工電極。雖然銅和銅合金價格低廉、使用方便，但是由于銅及銅合金電極不耐電火花燒蝕，導致電極消耗大，加工精度差(有時需進行多次加工)。隨著模具精度和許多難加工材料部件用量的不斷增加，以及電火花加工工藝的日益成熟，鎢銅材料作為電火花加工電極的用量與日俱增。采用鎢銅材料的電加工電極，不僅使被加工模具及部件的精度提高，而且電極損失小，加工效率高，甚至一次即可完成產品的粗加工和精加工。電火花加工電極的特點是品種規格繁多，批量小而總量大。特別是一些細長棒材、管料以及異型電極，如果采用常規的方法制取，則工藝十分繁雜，材料利用率很低。
鑒于在鎢鋼，耐高溫超硬合金壓鑄被腐蝕產生的，常見的電極損耗大，速度慢，鎢銅電氣高速，低損失率，精確的電極形狀，優良的加工性能腐蝕，確保加工件的精度大大提高。
高壓放電管電極
高壓真空放電管在工作場所，在幾秒鐘的時間接觸材料零度數千攝氏度，而鎢銅的抗燒蝕性能，高韌性，良好的導電導熱性能給放電管提供必要的穩定條件。
2應用
鎢銅合金在高耐熱性，高電氣和/或熱導率和低熱膨脹相結合的應用中是必要的。部分應用在電阻焊，作為電氣接觸，并作為散熱器。由于合金觸頭材料的耐電弧侵蝕。鎢銅合金還用在電火花加工，電化學加工電極。
CuW75被廣泛地應用于熱安裝板、芯片載體、法蘭，以及高功率電子器件框架。作為鎢和銅的復合材料，同時具備了銅的熱性能以及低膨脹性的優良特點。
CuW75被廣泛地應用于熱安裝板、芯片載體、法蘭，以及高功率電子器件框架。作為鎢和銅的復合材料，同時具備了銅的熱性能以及低膨脹性的優良特點。
鎢銅復合材料由于其熱導率和膨脹特性，鎢銅合金在密集包裝線路中應用廣泛。70-90%的鎢合金被用在一些特殊形狀產品制作中。滲透系數1.3增強了對銅的均質鋼靶，因為兩者的密度和破裂時間的增加。鎢粉的藥型襯墊，尤其適用于石油鉆井。其它韌性金屬可以用作銅的地方以及粘合劑。石墨可以添加潤滑劑粉末。
3規格
70W30CU型
70W30CU型鎢銅合金電極是利用高純鎢粉優異的金屬特性和高純紫銅粉的可塑性、高導電性等優點，經靜壓成型、高溫燒結、溶滲銅的工藝精制而成的復合材料。
75W25Cu型
75W25Cu型鎢銅合金電極作為鎢和銅的復合材料，同時具備了銅的熱性能以及低膨脹性的優良特點。75%W的鎢銅合金電極具有高耐熱性，高熱導率和低膨脹等特點，因此75%W的鎢銅合金電極常被應用于電阻焊，電氣接觸以及散熱器中。
80W20Cu型
80W20Cu型鎢銅合金電極的鎢含量為80%，牌號表示為CuW80，CuW80的硬度大概為98HRB，密度大概為15.58g/cm3。鎢銅復合材料的熱膨脹特性與碳化硅、氧化鋁和氧化鈹的相似，被利用與基板和芯片使用。
85W15Cu型
85W15Cu型鎢銅合金電極是以鎢、銅元素為主組成的一種兩相結構假合金，是金屬基復合材料.由于金屬銅和鎢物性差異較大，因此不能采用熔鑄法進行生產，一般采用粉末合金技術進行生產。
4性能
電子應用鎢銅主要性能
類型 | 密度(g/cm3) | HB(MPa) | 導電率 (% IACS) | 狀態 |
WCu10 | 16.8-17.2 | ≥2550 | > 27 | 桿，棒 薄片，板，配件 |
WCu20 | 15.2-15.6 | ≥2160 | > 34 | |
WCu25 | 14.5-15.0 | ≥1940 | > 38 | |
WCu30 | 13.8-14.4 | ≥1720 | > 42 |