加工黃銅在高溫時的氧化是生產(chǎn)過程中的重要問題。
　　黃銅在空氣介質(zhì)中的高溫氧化速度隨含鋅量的增加而降低，特別是當含鋅量大于30%時，尤其如此。黃銅在300~900℃表面生成氧化物層。含鋅達20%的黃銅，其氧化層的內(nèi)表面為ZnO，外表面為Cu2O。但低鋅黃銅的氧化物層的基底是Cu2O，其中的ZnO呈點狀分布，愈接近黃銅表面，ZnO的量愈多，隨著黃銅中鋅含量的增加，氧化物層中的ZnO量也增加，Cu2O則逐漸呈粒狀分布在氧化層內(nèi)。當黃銅含鋅不超過30%，內(nèi)部又氧化生成氧化物次層。
　　黃銅高溫氧化時，還產(chǎn)生脫鋅現(xiàn)象，黃銅在高溫下的蒸氣壓較高，易蒸發(fā)，使黃銅表面鋅含量降低。黃銅在空氣中退火，實際存在高溫氧化和脫鋅兩個問題，使黃銅表面性質(zhì)發(fā)生變化。例如，具有(α+β)兩相組織的H59在550℃退火1h后，由于外表面脫鋅成α層，內(nèi)表面又氧化生成氧化物次層，故其表面硬度隨深度不同而變化，為防止氧化，須用無氧化氣氛退火;為抑制脫鋅，表面生成氧化薄膜又有益處，為此，黃銅在含微量氧的氮氣中退火，可獲得較好的表面質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)條件和退火要求，也有采用CO2氣氛或以N2為主成分(另含微量CO2、H2等)的氣氛進行退火。